- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Analyse van corrosiepreventieschema van staalconstructie in kustenergiecentrale
2022-10-13
Grote warmtekrachtcentrales hebben een groot aantal staalconstructies (zoals een stalen frame van een ketel, een stalen constructie van een installatie, enz.) en apparatuur, leidingen die zich buiten bevinden. De staalconstructie heeft de voordelen van een lichte structuur en goede uitgebreide mechanische prestaties, maar het staal dat aan de omgeving wordt blootgesteld, zal worden onderworpen aan verschillende vormen van corrosie. Als het niet wordt beschermd of geïsoleerd, zal de staalconstructie geleidelijk worden geoxideerd en uiteindelijk de mogelijkheid om te werken. Voor de energiecentrale in het kustgebied van de kust, omdat deze de kenmerken heeft van hoge luchtvochtigheid, hoge temperatuur, hoog zoutgehalte in de atmosfeer en de energiecentrale zelf vliegas, zwaveldioxide, stoomcondensatie en andere lokale corrosieomgevingen , moet alle soorten corrosiefactoren volledig in overweging nemen, het ontwerp van een geschikter anti-corrosieschema voor verf, om corrosie op lange termijn te bereiken, het aantal overschilderingen te verminderen, de levensduur van het doel te verlengen.
In dit artikel illustreert een elektriciteitscentrale in aanbouw in het zuidoostelijke kustgebied twee miljoen ultra-superkritische п-type ovenstalen frame als object, illustreert de huidige relatief volwassen zinkrijke coatings, thermisch zink, koud spuitend zinkbeschermingsprincipe van drie soorten anticorrosieschema's, en de geschikte omgeving, planconstructie, anticorrosieprestaties, sensoren en actuatoren, het vervolgonderhoud en de levenscycluskosten maken een uitgebreide vergelijking tussen drie soorten anticorrosieschema's. Breng ten slotte de optimalisatie naar voren voorstel regeling.
Ontwerpprincipes van corrosiewerende verf voor elektriciteitscentrales
Het ontwerpidee van corrosiewerende verf is over het algemeen afhankelijk van de verschillende corrosieomgeving of medium, oppervlaktebehandelingsomstandigheden, het gebruik van verschillende componenten van verfcoatings, en volgens de vereisten voor de beschermende levensduur en technische en economische vergelijkingsresultaten, om de laagdikte te bepalen. "Coatings en vernissen - Corrosiebescherming van beschermend verfsysteem op staalconstructies") behoort de atmosferische omgevingsclassificatie van deze technische site tot klasse C4; Volgens de duurzaamheid van de coating heeft de ontwerplevensduur van de coating 3 normen voor de korte, middellange en lange termijn, de meeste van de huidige verfontwerplevensduur van thermische energiecentrales is 10 ~ 15 jaar.
2. Korte analyse van het anticorrosieprogramma van het project
2.1 Classificatie van anticorrosieschema's
Coating of coating is de meest gebruikte anti-corrosie manier, door het staal te coaten met een bepaalde dikte van dicht materiaal, staal en corrosief medium of corrosieve omgeving gescheiden, om het doel van anti-corrosie te bereiken. DE COATING VOOR GEBRUIK DROGE OLIE OF HALF DROGE OLIE EN NATUURLIJKE HARS ALS BELANGRIJKSTE GRONDSTOF, OMDAT DIT GEWOONLIJK "VERF" NOEMT. Op dit moment omvat het veelgebruikte anticorrosieschema voor verf voornamelijk zinkrijke coating, thermisch verzinkt, koud spuitzink drie soorten.
2.2 Thermisch verzinken oplossing
Thermisch verzinken kan een dichte en dikke zinkbeschermlaag krijgen, betere beschermingsprestaties. Het bouwproces van thermisch verzinkt is echter strikt. In het eigenlijke bedrijfsproces is de controle van de technische parameters van het thermisch verzinkte proces niet goed, wat de anti-corrosiebeschermingsduur van thermisch verzinkte componenten ernstig zal aantasten. Vanwege het beperkte volume en de temperatuur van 400 ~ 500 â verzinkt, zal de staalconstructie thermische spanningsveranderingen en zelfs thermische vervorming veroorzaken, vooral voor naadloze stalen buizen, kokerconstructies, enz .; Tegelijkertijd wordt thermisch verzinken beperkt door de grootte van de galvaniseertank en het transport, waardoor de constructie van veel grote componenten erg lastig is; Bovendien is het proces vervuilender en zijn de kosten voor de behandeling van afvalgassen ook hoger. Wanneer de zinklaag ongeveer 15 jaar is verbruikt, kan deze niet opnieuw worden verzinkt, kan alleen worden geoxideerd, er is geen andere manier om de levensduur van de staalconstructie te waarborgen.
Vanwege de bovenstaande beperkingen wordt het thermisch verzinkingsproces op grote schaal gebruikt in energiecentrales, alleen in het stalen rooster van de platformroltrap.
2.3 Zinkrijk coatingschema
Omdat ZINK-RIJKE PRIMERS een goede afschermende functie hebben, gebruiken veel projecten EPOXY ZINK-rijke verf als primer voor staalconstructies buiten, hulpmotoren en leidingen. Zinkrijk coatingproces in het algemeen volgens één epoxy-zinkrijke primer 50 ~ 75μm, twee epoxywolkijzeren tussenverf 100 ~ 200μm, twee polyurethaan topverf 50 ~ 75μm, de totale droge laagdikte van 200 ~ 350μm. Onder hoge corrosieve omgevingsomstandigheden van elektriciteitscentrales in kustgebieden is de beschermingsperiode van gewone coatings kort. Bijvoorbeeld, de eerste fase van het Guohua Ninghai Power Plant-project en de eerste fase van het Guangdong Haimen Power Plant-project, twee tot drie jaar na voltooiing, deed zich een groot roestgebied voor. Corrosiewerend onderhoud moet tijdens de levenscyclus van de energiecentrale vele malen worden uitgevoerd.
2.4 Koudspray-zinkoplossing
Koud spuiten van zink is door de zuiverheid hoger dan 99,995% door verstuiving extractie van zinkpoeder, speciaal smeltmiddel van eencomponentproducten, droge filmcoating bevat meer dan 96% van het zuivere zink, de combinatie van thermisch verzinkt en spuitzink ( aluminium) en zinkrijke coatings, de voordelen van het beschermingsprincipe vergelijkbaar met thermisch verzinkt, dubbele bescherming met kathodische bescherming en barrièrebescherming, in vergelijking met het traditionele thermisch zink heeft hot spray zink een betere corrosieweerstand.
Door de lage verwerkingstemperatuur wordt de oxidatiesnelheid van koud injectiezink sterk verminderd. Koude injectieconstructie zorgt ervoor dat de gatensnelheid van thermische uitzetting en koude samentrekking ook erg laag is, dus de beschermingsprestaties van koud injectiezink zijn beter. De vereisten voor oppervlaktebehandeling met koud spuitzink zijn relatief laag. Koudspuitzink kan niet alleen in de werkplaats worden geverfd, maar ook op het gebied van de lakconstructie, zonder beperkingen voor de grootte en vorm van het werkstuk. Koudspray-zinkproducten bevatten geen lood, chroom en andere componenten van zware metalen, oplosmiddelen bevatten geen benzeen, tolueen, methylethylketon en andere organische oplosmiddelen, dus het gebruik is veilig en hygiënisch. Op basis van de bovenstaande voordelen wordt het zinkproces met koude injectie veel gebruikt in het anticorrosieproces van staalconstructies in de buitenlucht van energiecentrales in kustgebieden.
2.5 Vergelijking van anticorrosieschema's
Tabel 1 toont de vergelijking van de drie bovengenoemde veelgebruikte anticorrosieschema's in thermische energiecentrales. Als we twee stalen frames nemen van miljoenen ovens van het type п die in aanbouw zijn in de energiecentrale in dit kustgebied, zijn de resultaten na overleg met fabrikanten van anticorrosieve coatings als voorbeeld: als een zinkrijk coatingschema wordt toegepast (met behulp van "Haihong Old Man"-merkverf), met 65μm primer, 80μm toplaag en 180μm tussenverf, de totale materiaalkosten bedragen ongeveer 7 miljoen yuan; Als het koudspuitzinkschema wordt toegepast, is de dikte van koudspuitzink 180 µm (inclusief afdichtingsverf en aflak), de kosten voor het gebruik van binnenlandse verfmaterialen bedragen ongeveer 8 miljoen yuan en de kosten voor het gebruik van geïmporteerde verf bedragen ongeveer 40 miljoen yuan. Aangezien het koudgespoten zinkschema 15 jaar gratis te onderhouden is, het zinkrijke verfschema om de 5 tot 7 jaar opnieuw geschilderd en gerepareerd moet worden en het onderhoud moeilijker is, is het 15-jarige economische inkomen van het koudgespoten gespoten zinkschema is nog groter dan dat van de zinkrijke verfschema.
Uit de bovenstaande analyse en vergelijking kan worden afgeleid dat het koudgespoten zinkschema de voordelen heeft van corrosiepreventie op lange termijn, het vermijden van meervoudig onderhoud, een goed aanpassingsvermogen aan corrosie, handige constructie en onderhoud en lage levensduurkosten. Voor grote staalconstructies, zoals een stalen frame van een ketel, beveelt dit document het koudgespoten zinkcorrosiepreventieschema aan.
3 conclusie
In dit artikel illustreert een elektriciteitscentrale in aanbouw in het zuidoostelijke kustgebied twee miljoen ultra-superkritische п-type ovenstalen frame als object, illustreert de huidige relatief volwassen zinkrijke coatings, thermisch zink, koud spuitend zinkbeschermingsprincipe van drie soorten anticorrosieschema's, en de geschikte omgeving, planconstructie, anticorrosieprestaties, sensoren en actuatoren, het vervolgonderhoud en de levenscycluskosten maken een uitgebreide vergelijking tussen drie soorten anticorrosieschema's. Breng ten slotte de optimalisatie naar voren voorstel regeling.
Ontwerpprincipes van corrosiewerende verf voor elektriciteitscentrales
Het ontwerpidee van corrosiewerende verf is over het algemeen afhankelijk van de verschillende corrosieomgeving of medium, oppervlaktebehandelingsomstandigheden, het gebruik van verschillende componenten van verfcoatings, en volgens de vereisten voor de beschermende levensduur en technische en economische vergelijkingsresultaten, om de laagdikte te bepalen. "Coatings en vernissen - Corrosiebescherming van beschermend verfsysteem op staalconstructies") behoort de atmosferische omgevingsclassificatie van deze technische site tot klasse C4; Volgens de duurzaamheid van de coating heeft de ontwerplevensduur van de coating 3 normen voor de korte, middellange en lange termijn, de meeste van de huidige verfontwerplevensduur van thermische energiecentrales is 10 ~ 15 jaar.
2. Korte analyse van het anticorrosieprogramma van het project
2.1 Classificatie van anticorrosieschema's
Coating of coating is de meest gebruikte anti-corrosie manier, door het staal te coaten met een bepaalde dikte van dicht materiaal, staal en corrosief medium of corrosieve omgeving gescheiden, om het doel van anti-corrosie te bereiken. DE COATING VOOR GEBRUIK DROGE OLIE OF HALF DROGE OLIE EN NATUURLIJKE HARS ALS BELANGRIJKSTE GRONDSTOF, OMDAT DIT GEWOONLIJK "VERF" NOEMT. Op dit moment omvat het veelgebruikte anticorrosieschema voor verf voornamelijk zinkrijke coating, thermisch verzinkt, koud spuitzink drie soorten.
2.2 Thermisch verzinken oplossing
Thermisch verzinken kan een dichte en dikke zinkbeschermlaag krijgen, betere beschermingsprestaties. Het bouwproces van thermisch verzinkt is echter strikt. In het eigenlijke bedrijfsproces is de controle van de technische parameters van het thermisch verzinkte proces niet goed, wat de anti-corrosiebeschermingsduur van thermisch verzinkte componenten ernstig zal aantasten. Vanwege het beperkte volume en de temperatuur van 400 ~ 500 â verzinkt, zal de staalconstructie thermische spanningsveranderingen en zelfs thermische vervorming veroorzaken, vooral voor naadloze stalen buizen, kokerconstructies, enz .; Tegelijkertijd wordt thermisch verzinken beperkt door de grootte van de galvaniseertank en het transport, waardoor de constructie van veel grote componenten erg lastig is; Bovendien is het proces vervuilender en zijn de kosten voor de behandeling van afvalgassen ook hoger. Wanneer de zinklaag ongeveer 15 jaar is verbruikt, kan deze niet opnieuw worden verzinkt, kan alleen worden geoxideerd, er is geen andere manier om de levensduur van de staalconstructie te waarborgen.
Vanwege de bovenstaande beperkingen wordt het thermisch verzinkingsproces op grote schaal gebruikt in energiecentrales, alleen in het stalen rooster van de platformroltrap.
2.3 Zinkrijk coatingschema
Omdat ZINK-RIJKE PRIMERS een goede afschermende functie hebben, gebruiken veel projecten EPOXY ZINK-rijke verf als primer voor staalconstructies buiten, hulpmotoren en leidingen. Zinkrijk coatingproces in het algemeen volgens één epoxy-zinkrijke primer 50 ~ 75μm, twee epoxywolkijzeren tussenverf 100 ~ 200μm, twee polyurethaan topverf 50 ~ 75μm, de totale droge laagdikte van 200 ~ 350μm. Onder hoge corrosieve omgevingsomstandigheden van elektriciteitscentrales in kustgebieden is de beschermingsperiode van gewone coatings kort. Bijvoorbeeld, de eerste fase van het Guohua Ninghai Power Plant-project en de eerste fase van het Guangdong Haimen Power Plant-project, twee tot drie jaar na voltooiing, deed zich een groot roestgebied voor. Corrosiewerend onderhoud moet tijdens de levenscyclus van de energiecentrale vele malen worden uitgevoerd.
2.4 Koudspray-zinkoplossing
Koud spuiten van zink is door de zuiverheid hoger dan 99,995% door verstuiving extractie van zinkpoeder, speciaal smeltmiddel van eencomponentproducten, droge filmcoating bevat meer dan 96% van het zuivere zink, de combinatie van thermisch verzinkt en spuitzink ( aluminium) en zinkrijke coatings, de voordelen van het beschermingsprincipe vergelijkbaar met thermisch verzinkt, dubbele bescherming met kathodische bescherming en barrièrebescherming, in vergelijking met het traditionele thermisch zink heeft hot spray zink een betere corrosieweerstand.
Door de lage verwerkingstemperatuur wordt de oxidatiesnelheid van koud injectiezink sterk verminderd. Koude injectieconstructie zorgt ervoor dat de gatensnelheid van thermische uitzetting en koude samentrekking ook erg laag is, dus de beschermingsprestaties van koud injectiezink zijn beter. De vereisten voor oppervlaktebehandeling met koud spuitzink zijn relatief laag. Koudspuitzink kan niet alleen in de werkplaats worden geverfd, maar ook op het gebied van de lakconstructie, zonder beperkingen voor de grootte en vorm van het werkstuk. Koudspray-zinkproducten bevatten geen lood, chroom en andere componenten van zware metalen, oplosmiddelen bevatten geen benzeen, tolueen, methylethylketon en andere organische oplosmiddelen, dus het gebruik is veilig en hygiënisch. Op basis van de bovenstaande voordelen wordt het zinkproces met koude injectie veel gebruikt in het anticorrosieproces van staalconstructies in de buitenlucht van energiecentrales in kustgebieden.
2.5 Vergelijking van anticorrosieschema's
Tabel 1 toont de vergelijking van de drie bovengenoemde veelgebruikte anticorrosieschema's in thermische energiecentrales. Als we twee stalen frames nemen van miljoenen ovens van het type п die in aanbouw zijn in de energiecentrale in dit kustgebied, zijn de resultaten na overleg met fabrikanten van anticorrosieve coatings als voorbeeld: als een zinkrijk coatingschema wordt toegepast (met behulp van "Haihong Old Man"-merkverf), met 65μm primer, 80μm toplaag en 180μm tussenverf, de totale materiaalkosten bedragen ongeveer 7 miljoen yuan; Als het koudspuitzinkschema wordt toegepast, is de dikte van koudspuitzink 180 µm (inclusief afdichtingsverf en aflak), de kosten voor het gebruik van binnenlandse verfmaterialen bedragen ongeveer 8 miljoen yuan en de kosten voor het gebruik van geïmporteerde verf bedragen ongeveer 40 miljoen yuan. Aangezien het koudgespoten zinkschema 15 jaar gratis te onderhouden is, het zinkrijke verfschema om de 5 tot 7 jaar opnieuw geschilderd en gerepareerd moet worden en het onderhoud moeilijker is, is het 15-jarige economische inkomen van het koudgespoten gespoten zinkschema is nog groter dan dat van de zinkrijke verfschema.
Uit de bovenstaande analyse en vergelijking kan worden afgeleid dat het koudgespoten zinkschema de voordelen heeft van corrosiepreventie op lange termijn, het vermijden van meervoudig onderhoud, een goed aanpassingsvermogen aan corrosie, handige constructie en onderhoud en lage levensduurkosten. Voor grote staalconstructies, zoals een stalen frame van een ketel, beveelt dit document het koudgespoten zinkcorrosiepreventieschema aan.
3 conclusie
Gezien de speciale omgevings- en klimatologische omstandigheden van elektriciteitscentrales in kustgebieden, wordt aanbevolen prioriteit te geven aan koudgespoten zinkcorrosiepreventieschema's voor het stalen frame van de buitenketel en de staalconstructie van installaties, en het thermisch verzinkte schema voor de roosterplaat van elektriciteitscentrale platform. Er wordt gesuggereerd dat eigenaren goed letten op de prijsontwikkeling van koudspuitzinkcoating, in het geval van betaalbare kosten moet prioriteit worden gegeven aan het gebruik van koudspuitzinkschema, alleen wanneer de prijs de initiële investeringsschatting te veel overschrijdt, overweeg het zinkrijke coatingschema.
