> Nieuws > Industrie nieuws

Analyse van het corrosiepreventieschema van de staalconstructie in een kustenergiecentrale

2022-10-13

Grote thermische elektriciteitscentrales hebben een groot aantal staalconstructies (zoals een stalen frame van een ketel, een stalen constructie van de fabriek, enz.) en apparatuur, leidingen die zich buiten bevinden. De staalconstructie heeft de voordelen van een lichte structuur en goede uitgebreide mechanische prestaties, maar het staal dat aan de omgeving wordt blootgesteld, zal worden onderworpen aan verschillende vormen van corrosie. Als het niet wordt beschermd of geïsoleerd, zal de staalconstructie geleidelijk worden geoxideerd en uiteindelijk het vermogen verliezen om te werken. Voor de energiecentrale in het kustgebied van de kust, omdat deze de kenmerken heeft van hoge luchtvochtigheid, hoge temperatuur, hoog zoutgehalte in de atmosfeer, en de energiecentrale zelf vliegas, zwaveldioxide, stoomcondensatie en andere lokale corrosieomgevingen, moet volledig rekening houden met alle soorten corrosiefactoren, het ontwerp van een geschikter anticorrosieschema voor verf. Om corrosie op de lange termijn te bereiken, het aantal hercoating te verminderen, de levensduur van het doel te verlengen.
In dit artikel illustreert een elektriciteitscentrale in aanbouw in het zuidoostelijke kustgebied twee miljoen ultra-superkritische ovenstalen frames van het type als object, illustreert de huidige relatief volwassen zinkrijke coatings, thermisch zink, koud spuiten zinkbeschermingsprincipe van drie soorten anticorrosieschema's, en de geschikte omgeving, planconstructie, anticorrosieprestaties, sensoren en actuatoren, het vervolgonderhoud en de levenscycluskosten maken een uitgebreide vergelijking tussen drie soorten anticorrosieschema's. Breng ten slotte de optimalisatie naar voren voorstel schema.
Ontwerpprincipes van corrosiewerende verf voor elektriciteitscentrales
Het ontwerpidee van anticorrosieverf is over het algemeen afhankelijk van de verschillende corrosieomgeving of -media, oppervlaktebehandelingsomstandigheden, het gebruik van verschillende componenten van verfcoatings, en volgens de beschermende levensduurvereisten en technische en economische vergelijkingsresultaten, om de laagdikte te bepalen. "Coatings en vernissen - Corrosiebescherming van beschermend verfsysteem op staalconstructies"), behoort de atmosferische omgevingsclassificatie van deze technische locatie tot klasse C4; Afhankelijk van de duurzaamheid van de coating, heeft de ontwerplevensduur van de coating 3 normen op korte, middellange en lange termijn, waarbij het grootste deel van de huidige ontwerplevensduur van de thermische centrale verf 10 ~ 15 jaar bedraagt.
2. Korte analyse van het anticorrosieprogramma van het project
2.1 Classificatie van anticorrosiesystemen
Coaten of coaten is de meest gebruikte corrosiewerende manier, door het staal te coaten met een bepaalde dikte van dicht materiaal, staal en corrosief medium of corrosieve omgeving gescheiden, om het doel van anticorrosie te bereiken. De COATING VOOR GEBRUIKT DROGE OLIE OF HALF DROGE OLIE EN NATUURLIJKE HARS ALS HOOFD GRONDSTOF, OMDAT DIT GEWOONLIJK "VERF" NOEPT. Momenteel omvat het veelgebruikte anticorrosieschema voor verf voornamelijk zinkrijke coating, thermisch verzinkt, koud sproeizink drie soorten.
2.2 Thermisch verzinken oplossing
Thermisch verzinken kan een dichte en dikke zinkbeschermlaag krijgen, betere beschermingsprestaties. Het constructieproces van thermisch verzinkt is echter streng. In het daadwerkelijke werkingsproces is de controle van de technische parameters van het thermisch verzinkte proces niet goed, wat de corrosiebeschermingslevensduur van thermisch verzinkte componenten ernstig zal beïnvloeden. Vanwege het beperkte volume en de temperatuur van 400 ~ 500 ℃ zinkdompeling, zal de staalconstructie thermische spanningsveranderingen en zelfs thermische vervorming veroorzaken, vooral voor naadloze stalen buizen, doosconstructies, enz.; Tegelijkertijd wordt thermisch verzinken beperkt door de grootte van de galvanisatietank en het transport, wat de constructie van veel grote componenten erg lastig maakt; Bovendien is het proces vervuilender en zijn de kosten voor de behandeling van afgas ook hoger. Wanneer de zinklaag ongeveer 15 jaar is verbruikt, kan deze niet opnieuw worden verzinkt, maar mag deze alleen oxideren. Er zijn geen andere middelen om de levensduur van de staalconstructie te garanderen.
Vanwege de bovenstaande beperkingen wordt het thermisch verzinken proces op grote schaal gebruikt in energiecentrales, alleen in het stalen rooster van platformroltrappen.
2.3 Zinkrijk coatingschema
Omdat ZINKRIJKE PRIMERS een goede afschermende functie hebben, wordt in veel projecten EPOXY ZINK-rijke verf gebruikt als primer voor buitenstaalconstructies, hulpmotoren en leidingen. Zinkrijk coatingproces in het algemeen volgens één epoxy-zinkrijke primer 50 ~ 75 μm, twee epoxywolkenijzeren tussenverf 100 ~ 200 μm, twee polyurethaan topverf 50 ~ 75 μm overweging, de totale droge laagdikte van 200 ~ 350 μm. Onder omgevingsomstandigheden met hoge corrosie van energiecentrales in kustgebieden is de beschermingsperiode van gewone coatings kort. In de eerste fase van het Guohua Ninghai Power Plant-project en de eerste fase van het Guangdong Haimen Power Plant-project bijvoorbeeld, vond twee tot drie jaar na voltooiing een groot roestgebied plaats. Tijdens de levenscyclus van de energiecentrale moet corrosiewerend onderhoud vele malen worden uitgevoerd.
2.4 Koud vernevelde zinkoplossing
Koud spuiten zink is door de zuiverheid hoger dan 99,995% door verneveling waarbij zinkpoeder wordt geëxtraheerd, een speciaal fusiemiddel van producten met één component, droge filmcoating bevat meer dan 96% van het zuivere zink, de combinatie van thermisch verzinkt en spuitzink (aluminium) en zinkrijke coatings, de voordelen van beschermingsprincipe vergelijkbaar met thermisch verzinkt, dubbele bescherming met kathodische bescherming en barrièrebescherming. Vergeleken met het traditionele thermisch verzinkte zink heeft heet spuitzink een betere corrosieweerstand.
Door de lage verwerkingstemperatuur wordt de oxidatiesnelheid van koud injectiezink sterk verminderd. De koude injectieconstructie zorgt ervoor dat de gatsnelheid van thermische uitzetting en koude samentrekking ook erg laag is, dus de beschermingsprestaties van koud injectiezink zijn beter. De vereisten voor de oppervlaktebehandeling van koud spuitzink zijn relatief laag. Koudspuitzink kan niet alleen in de werkplaats, maar ook in de schilderbouw worden geverfd, zonder beperkingen op het gebied van afmetingen en vorm van het werkstuk. Koudspray-zinkproducten bevatten geen lood, chroom en andere componenten van zware metalen, oplosmiddelen bevatten geen benzeen, tolueen, methylethylketon en andere organische oplosmiddelen, dus het gebruik is veilig en hygiënisch. Op basis van de bovenstaande voordelen wordt het zinkinjectieproces met koude injectie veel gebruikt in het anticorrosieproces van staalconstructies buiten van elektriciteitscentrales in kustgebieden.
2.5 Vergelijking van anticorrosieregelingen
Tabel 1 toont de vergelijking van de bovengenoemde drie veelgebruikte anticorrosieschema's in thermische energiecentrales. Als we als voorbeeld twee stalen frames nemen van een miljoenenoven die in aanbouw is in de elektriciteitscentrale in dit kustgebied, na overleg met fabrikanten van corrosiewerende coatings, zijn de resultaten als volgt: als er een zinkrijk coatingschema wordt toegepast (met behulp van verf van het merk "Haihong Old Man"), met 65 μm primer, 80 μm toplaag en 180 μm tussenverf, bedragen de totale materiaalkosten ongeveer 7 miljoen yuan; Als het koudspuitzinkschema wordt toegepast, is de dikte van koudspuitzink 180 μm (inclusief afdichtingsverf en toplaag), de kosten voor het gebruik van binnenlandse verfmaterialen bedragen ongeveer 8 miljoen yuan en de kosten voor het gebruik van geïmporteerde verf bedragen ongeveer 40 miljoen yuan. Aangezien het koudgespoten zinkschema 15 jaar vrij gehouden kan worden, het zinkrijke zinkschema elke 5 tot 7 jaar opnieuw geschilderd en gerepareerd moet worden en het onderhoud lastiger is, is het 15-jarige economische inkomen van het koudgespoten zinkschema nog steeds groter dan dat van het zinkrijke lakschema.
Uit de bovenstaande analyse en vergelijking kan worden afgeleid dat het koud gespoten zinksysteem de voordelen heeft van corrosiepreventie op de lange termijn, het vermijden van meervoudig onderhoud, een goed aanpassingsvermogen aan corrosie, gemakkelijke constructie en onderhoud, en lage levensduurkosten. Voor grote staalconstructies, zoals het stalen frame van een ketel, beveelt dit document het koud gespoten zinkcorrosiepreventieschema aan.
3 conclusie

Met het oog op de bijzondere milieu- en klimatologische omstandigheden van elektriciteitscentrales in kustgebieden wordt aanbevolen om voorrang te geven aan koud gespoten zinkcorrosiepreventieprogramma voor het stalen frame van de buitenketel en de stalen constructie van de fabriek, en aan thermisch verzinkt schema voor de roosterplaat van het platform van de elektriciteitscentrale. Er wordt gesuggereerd dat eigenaren nauwlettend letten op de prijsontwikkeling van koudspuitzinkcoating. In het geval van betaalbare kosten moet prioriteit worden gegeven aan het gebruik van koudspuitzinkregeling, alleen als de prijs de initiële investeringsraming te veel overschrijdt, overweeg dan het zinkrijke coatingschema.

Vorig:Typen en werkingsprincipe van overspanningsbeveiligers

Volgende:Methoden voor het voorkomen van corrosie van metalen