Korte analyse van anticorrosief schema van staalconstructie van energiecentrale in kustgebied

Grote warmtekrachtcentrales hebben een groot aantal staalconstructies (zoals een stalen frame van een ketel, een stalen constructie van een installatie, enz.) en apparatuur, pijpleidingen die zich buiten bevinden. De staalconstructie heeft de voordelen van een lichte structuur en goede uitgebreide mechanische eigenschappen, maar het staal dat wordt blootgesteld aan de omgeving zal worden onderworpen aan verschillende vormen van corrosie. Als het niet wordt beschermd of geïsoleerd tegen corrosie, zal de staalconstructie geleidelijk worden geoxideerd en ten slotte het vermogen om te werken verliezen. Voor de energiecentrales in kustgebieden, vanwege de kenmerken van een hoge luchtvochtigheid en hoge temperatuur gedurende het hele jaar, het hoge zoutgehalte in de atmosfeer en de lokale corrosieomgeving van de energiecentrale, zoals vliegas, zwaveldioxide en stoomcondensatie , moeten verschillende corrosiefactoren volledig in overweging worden genomen om een ​​geschikter anticorrosieschema voor verf te ontwerpen en toe te passen. Om langdurige anticorrosie te bereiken, vermindert u het aantal overschilderingen en verlengt u het doel van de levensduur.

In dit artikel illustreert een elektriciteitscentrale in aanbouw in het zuidoostelijke kustgebied twee miljoen ultra-superkritische п-type ovenstalen frame als object, illustreert de huidige relatief volwassen zinkrijke coatings, thermisch zink, koud spuitend zinkbeschermingsprincipe van drie soorten anticorrosieschema's, en de geschikte omgeving, planconstructie, anticorrosieprestaties, sensoren en actuatoren, het vervolgonderhoud en de levenscycluskosten maken een uitgebreide vergelijking tussen drie soorten anticorrosieschema's. Breng ten slotte de optimalisatie naar voren voorstel regeling.

Ontwerpprincipes van anticorrosieve verf voor energiecentrale

Het ontwerpidee van het gebruik van corrosiewerende verf is over het algemeen afhankelijk van de corrosieomgeving of het medium, de oppervlaktebehandelingsomstandigheden zijn verschillend, het gebruik van verschillende componenten van de verfcoating, en volgens de vereisten voor de beschermingsduur en de technische en economische vergelijkingsresultaten, bepalen de laagdikte van de coating. "Coatings en vernissen -- Corrosiebescherming van staalconstructie door beschermend verfsysteem"), is de atmosferische omgeving van de projectlocatie geclassificeerd als klasse C4; Volgens de duurzaamheid van verf heeft de ontwerplevensduur van verf drie normen: korte, middellange en lange termijn. Momenteel is de ontwerplevensduur van de meeste thermische energiecentrales 10 tot 15 jaar.

2. Korte analyse van het anticorrosieschema van het project

2.1 Classificatie van anticorrosieschema's

Coating of coating is de meest gebruikte anticorrosiemethode. Door het staal te coaten met een bepaalde dikte van dicht materiaal, worden het staal en het corrosieve medium of de corrosieve omgeving gescheiden om het doel van anticorrosie te bereiken. In het verleden gebruikte de verf droge olie of halfdroge olie en natuurlijke hars als de belangrijkste grondstoffen, daarom wordt het gewoonlijk "verf" genoemd. De huidige veelgebruikte anticorrosieschema's voor verf omvatten voornamelijk zinkrijke coating, thermisch verzinken en koud spuitzink.

2.2 Oplossing voor thermisch verzinken

Thermisch verzinken kan een dichte en dikke zinkbeschermlaag verkrijgen, die goede beschermingsprestaties heeft. Het constructieproces van thermisch verzinken is echter streng. Als de technische parameters van thermisch verzinken tijdens de daadwerkelijke werking niet goed worden gecontroleerd, zal de levensduur van de anticorrosiebescherming van thermisch verzinkte componenten ernstig worden aangetast. Omdat het volume beperkt is en de temperatuur van 400 ~ 500 â verzinkt, zal de staalconstructie thermische spanningsveranderingen en zelfs thermische vervorming veroorzaken, vooral voor naadloze stalen buizen, kokerconstructiedelen, enz. Tegelijkertijd, hete onderdompeling verzinken wordt beperkt door de grootte van de plaatgroef en het transport, waardoor de constructie van veel grote componenten erg lastig is; Daarnaast is de procesvervuiling groot, zijn de afvalwater- en afgasbehandelingskosten ook hoog. Wanneer de zinklaag ongeveer 15 jaar is verbruikt, kan deze niet opnieuw worden verzinkt en kan deze alleen worden geoxideerd. Er is geen andere manier om de levensduur van de staalconstructie te waarborgen.

Op basis van de bovenstaande beperkingen wordt thermisch verzinken alleen veel gebruikt in de stalen roosters van platformroltrappen in energiecentrales.

2.3 Zinkrijk coatingschema

Omdat zinkrijke primers een goede afschermende functie hebben, gebruiken veel projecten epoxy-zinkrijke verf als staalconstructie voor buiten, hulpmachines en primer voor pijpleidingen. Het proces van zinkrijke coating wordt over het algemeen beschouwd als één zinkrijke epoxyprimer 50 ~ 75 µm, twee epoxy-ijzertussenverven 100 ~ 200 µm, twee polyurethaan topverven 50 ~ 75 µm, met een totale droge laagdikte van 200 ~ 350 µm. In de zeer corrosieve omgeving van elektriciteitscentrales in kustgebieden is de beschermingsperiode van gewone coatings kort. Zo zal de eerste fase van het Guohua Ninghai Power Plant-project en de eerste fase van het Guangdong Haimen Power Plant-project na voltooiing van 2 tot 3 jaar grootschalige roest vertonen. Corrosiewerend onderhoud moet tijdens de levensduur van de installatie meerdere keren worden uitgevoerd.

2.4 Koud zink spuitschema

Koud spuiten van zink is door de zuiverheid hoger dan 99,995% door verstuiving extractie van zinkpoeder, speciaal smeltmiddel van eencomponentproducten, droge filmcoating bevat meer dan 96% van het zuivere zink, de combinatie van thermisch verzinkt en spuitzink ( aluminium) en zinkrijke coatings, de voordelen van beschermingsprincipe vergelijkbaar met thermisch verzinkt, dubbele bescherming met kathodische bescherming en barrièrebescherming, in vergelijking met traditioneel thermisch zink heeft hot spray zink een betere corrosieweerstand.

De oxidatiesnelheid van cold spray zink wordt door de lage verwerkingstemperatuur sterk verminderd. De constructie met koude spray zorgt ervoor dat de thermische uitzetting en de gatensnelheid bij koude samentrekking ook erg laag zijn, dus de prestaties van de bescherming tegen koud spray-zink zijn beter. De vereisten voor oppervlaktebehandeling met koud spuitzink zijn relatief laag. Koudspuitzink kan niet alleen in de werkplaats worden aangebracht, maar ook op locatie, zonder beperking van de grootte en vorm van het werkstuk. Koudspray-zinkproducten bevatten geen componenten van zware metalen zoals lood en chroom, en het oplosmiddel bevat geen benzeen, tolueen, methylethylketon en andere organische oplosmiddelen, dus het is veilig en hygiënisch in gebruik. Op basis van de bovenstaande voordelen wordt het koude zinkspuitproces veel gebruikt in het corrosiebeschermingsproces van staalconstructies buiten van elektriciteitscentrales in kustgebieden.

2.5 Vergelijking van anticorrosieschema's

De vergelijking van anticorrosieschema's die veel worden gebruikt in de bovenstaande drie thermische energiecentrales, wordt weergegeven in tabel 1. Twee werkomstandigheden nemen en vervolgens met ons werken, bijvoorbeeld het stalen frame voor de oven in de energiecentrale in het kustgebied, de verkregen resultaten na raadpleging van de fabrikant van de corrosiewerende coating waren als volgt: als het zn-rijke coatingschema (met "Haihong Elder"-verf) werd toegepast, de primer 65 µm, de toplaag 80 µm en de middelste laag 180 µm werden aangebracht, waren de materiaalkosten ongeveer 7 miljoen RMB. Als koud spuitzink wordt gebruikt, is de dikte van koud spuitzink 180 µm (inclusief afdichtingsverf en topverf), de kosten van binnenlandse verfmaterialen bedragen ongeveer 8 miljoen yuan en de kosten van geïmporteerde verf bedragen ongeveer 40 miljoen yuan. Aangezien het koudspuit-zinkschema 15 jaar gratis kan worden onderhouden, moet het zinkrijke coatingschema elke 5 tot 7 jaar opnieuw worden geverfd en gerepareerd en is het onderhoud moeilijker. Het 15-jarige economische voordeel van het koudspuiten van zink is nog steeds groter dan dat van het zinkrijke coatingsysteem.

Uit de bovenstaande analyse en vergelijking kan worden afgeleid dat het koude zinkspuitschema de voordelen heeft van langdurige anticorrosie, het vermijden van meervoudig onderhoud, een goed aanpassingsvermogen aan corrosie, gemakkelijke constructie en onderhoud en lage levensduurkosten. Voor grote staalconstructies, zoals een stalen frame van een ketel, beveelt dit document het anticorrosieschema met koud zinkspuiten aan.

3 conclusie

Gezien de speciale omgevings- en klimatologische omstandigheden van elektriciteitscentrales in kustgebieden, wordt voorgesteld om prioriteit te geven aan het anticorrosieschema van koude zinkinjectie voor het stalen frame van de buitenketel en de staalconstructie in het fabrieksgebied, en de schema van onderdompeling in heet zink moet worden toegepast voor de roosterplaat van het platform van de energiecentrale. Het wordt aanbevolen dat de eigenaar goed let op de prijsontwikkeling van koudgespoten zinkcoating en prioriteit geeft aan het koudgespoten zinkcoatingschema als de kosten betaalbaar zijn, en alleen het zinkrijke coatingschema in overweging neemt als de prijs hoger is dan de initiële investeringsschatting te veel.